Roboterverarbeitung verschiedener Zubehörteile

CNC-Bearbeitungszentren können eine Vielzahl von Prozessen zentral und automatisch ausführen, wodurch menschliche Fehler vermieden und die Zeit für das Spannen, Messen und Einstellen der Werkstücke sowie die Zeit für den Werkstückumschlag, den Transport und die Lagerung erheblich reduziert werden. 

Die Verarbeitungseffizienz und -genauigkeit werden erheblich verbessert.

CNC-Werkstatt

CNC-Werkstatt

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CNC-Werkstatt

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CNC-Frästeile 

Erkunden Sie unsere Galerie mit CNC-Frästeilen und sehen Sie sich präzisionsgefertigte Komponenten an, die mit hoher Genauigkeit und Qualität hergestellt wurden.

Toleranzen für CNC-Fräsen

Kernmerkmale der Fräsverarbeitung

1. Mehrkantenschneiden und Effizienz

- Fräser haben mehrere Schneidkanten (z. B. Schaftfräser mit 4–6 Kanten), die gleichzeitig am Schneiden beteiligt sein können, wodurch die Last geteilt und die Effizienz verbessert wird (30–50 % höher als bei einschneidigen Werkzeugen).

- Geeignet für große Vorschubgeschwindigkeiten oder Bearbeitungen mit hoher Schnittgeschwindigkeit, wie z. B. Planfräsen mit einer Schnitttiefe von bis zu 5–10 mm.

2. Intermittierendes Schneiden und Stoßvibration

- Die Schneidzähne greifen periodisch in das Werkstück ein und lösen sich wieder, was zu Schwankungen der Schnittkraft führt. Um die Präzision zu gewährleisten, sind Maschinen mit guter Steifigkeit (z. B. Hochleistungsfräsmaschinen) erforderlich.

-- Intermittierendes Schneiden erleichtert die Werkzeugkühlung und verlängert die Werkzeuglebensdauer, es müssen jedoch langlebige Werkzeugmaterialien (z. B. Hartmetall) verwendet werden.

3. Prozessflexibilität – Durch den Werkzeugwechsel (z. B. Planfräser, T-Nutenfräser) können komplexe Merkmale wie flache Oberflächen, Nuten, Zahnräder und gekrümmte Oberflächen bearbeitet werden.

– Unterstützt mehrachsige Verknüpfung (z. B. Fünf-Achsen-Fräsen), um die Bearbeitung dreidimensionaler komplexer Profile (z. B. Formhohlräume) zu erreichen. 4. Steuerbare Oberflächenqualität – Durch Anpassen der Schnittparameter (z. B. Vorschubgeschwindigkeit, Geschwindigkeit) kann die Oberflächenrauheit (Ra 0,8–12,5 μm) gesteuert werden.

-- Die sekundären Schneidkanten der Schaftfräser können Oberflächen mit einer Rauheit von bis zu Ra 0,4 μm polieren. Umfang der Fräsbearbeitung

1. Grundlegende Bearbeitung – Flache/Stufenflächen: Planfräser (Schaftfräser) bearbeiten große flache Flächen, Dreikantfräser bearbeiten Stufen.

- Nuten/Passfedern: Schaftfräser fräsen gerade Nuten, Passfedernutfräser bearbeiten Passfedernuten (Genauigkeit IT8-IT9).2. Komplexe Feature-Verarbeitung

-- Zahnräder/Gewinde: Modular geformte Schaftfräser verarbeiten Zahnräder, Gewindefräser verarbeiten Gewinde.

-- Hohlräume/Formen: Kugelfräser bearbeiten dreidimensionale Rundungen (zB Spritzgussformen).

2. Sonderverarbeitung

-- Schneiden/Indexieren: Sägeblätter fräsen Werkstücke, Teilköpfe erzielen gleichmäßig verteilte Löcher/Zähne.

-- Nuten in Sonderform: Schwalbenschwanzfräser und T-Nutenfräser bearbeiten spezielle Verbindungsstrukturen. Typische Anwendungsszenarien

- Automobilherstellung: Fräsen von flachen Oberflächen von Motorblöcken, Bearbeiten von Getriebegehäuseschalen.

-- Luft- und Raumfahrt: Rumpfrahmen, Strukturkomponenten von Fahrwerken.

-- Elektronik: Montageschlitze für Leiterplatten, Anordnungen von Kühlrippen.

Vergleich mit anderen

ProzesseDrehen:

Geeignet für rotierende Teile (z. B. Wellen), Fräsen ist besser für polyedrische/komplexe Profile.

Bohren:

Das Fräsen kann einige Bohrvorgänge (z. B. Löcher mit großem Durchmesser) ersetzen, jedoch mit höherer Präzision.