5-Achsen-CNC-Bearbeitung von Automotorblöcken

5-Achsen-CNC-Bearbeitungsprozess und Materialeigenschaften für Motorzylinderblöcke:

1. Verarbeitungsmerkmale

--Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung bietet erhebliche Vorteile bei der Herstellung von Motorzylinderblöcken:

--Die Bearbeitung mehrerer Oberflächen kann gleichzeitig durchgeführt werden, wodurch die Spannzeiten reduziert werden (herkömmliche 3-Achsen-Bearbeitung erfordert mehrere Spannzeiten).

--Die Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen ist möglich (z. B. Zylinderbohrungsfasen und Lagerölnuten).

--Die Oberflächenrauheit kann Ra0,4μm erreichen und erfüllt damit hohe Präzisionsanforderungen.

2. Typische Bearbeitungsprozesse

--Zu den wichtigsten Prozessen bei der 5-Achsen-Motorblockbearbeitung gehören:

3. Bearbeitung der Kurbelwellenbohrung:

--Vorschlichten von Bohrungen (Teile aus Aluminiumlegierungen)

--Feinbohren zur Bestimmung der axialen Breite (Gusseisenteile)

4. Zylinderbohrungsbearbeitung:

--Vorbohren → Feinbohren → Innenfasen (Teile aus Aluminiumlegierung)

5. Oberflächenbearbeitung:

--Grobfräsen → Feinfräsen der Ober- und Unterseite/Vorder- und Rückseite (Teile aus Aluminiumlegierung)

6. Bearbeitung der Lageroberfläche:

--Feinbohren → Ölnutbearbeitung (Gusseisenteile)

Produktmerkmale

CNC-Werkstatt

CNC-Werkstatt

CNC-Werkstatt

CNC-Werkstatt

CNC-Werkstatt

CNC-Werkstatt

Toleranzen für CNC-Fräsen

Was ist Fünf-Achsen-Bearbeitung?

Die Fünf-Achsen-Bearbeitung ist ein Bearbeitungsmodus für CNC-Werkzeugmaschinen, der durch die gleichzeitige Steuerung von drei linearen Achsen (X, Y, Z) und zwei beliebigen Rotationsachsen (A, B, C) – insgesamt also fünf Achsen – hochpräzises Schneiden komplexer Oberflächen ermöglicht. Das Hauptmerkmal ist die Möglichkeit, Werkzeug oder Werkstück in jedem beliebigen Winkel im Raum einzustellen, was eine vielseitige Bearbeitung ohne mehrfaches Aufspannen ermöglicht.

Konfiguration der Achsen bei Fünf-Achs-Maschinen:

1. Linearachsen: X (links-rechts), Y (vorne-hinten), Z (oben-unten), verantwortlich für die Grundpositionierung;

2. Rotierende Achsen:

-- A-Achse: dreht sich um die X-Achse (kippt das Werkzeug);

- B-Achse: rotiert um die Y-Achse (üblich bei Maschinen mit Kopfschwenkung);

- C-Achse: dreht sich um die Z-Achse (Drehung des Arbeitstisches);

Typische Kombinationen sind XYZ AB, XYZ AC usw.; Hauptvorteile der Fünf-Achsen-Bearbeitung:

1. Komplexe Oberflächenbearbeitung: kann das Schneiden unregelmäßiger Teile wie Turbinenschaufeln und Propeller in mehreren Winkeln in einem Durchgang erledigen;

2. Hohe Präzision und Effizienz: erreicht eine Präzision von bis zu ±0,005 mm durch Korrektur der Werkzeugspitzenbahn durch die RTCP-Funktion (Rotary Tool Center Point);

3. Reduzierte Rüstzeiten: vermeidet wiederholte Positionierungsfehler und verbessert die Oberflächenqualität (z. B. Ra 0,4 μm);

Mechanische Aufbauarten von Fünf-Achs-Maschinen:

1. Doppelkopftyp: Das Werkzeug dreht sich um zwei Achsen und eignet sich für die Bearbeitung großer Werkstücke.

2. Doppelter Drehtischtyp: Der Werkstücktisch verfügt über zwei Drehachsen und ist für mittlere und kleine Präzisionsteile geeignet.

3. Hybridtyp: kombiniert Kopfschwing- und Drehtisch und bietet so mehr Flexibilität; Typische Anwendungsfelder:

-- Luft- und Raumfahrt: Triebwerksschaufeln, Rumpfstrukturteile;

-- Medizinische Geräte: künstliche Gelenke, Zahnimplantate;

- Formenbau: Formen für Karosserieteile, Spritzgussformen;