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Vakuumgussverfahren:
1. Prozessprinzipien und Klassifizierungen
Vakuumgießen ist eine Technik, bei der in einer geschlossenen Umgebung Unterdruck erzeugt wird, wodurch geschmolzenes Metall unter dem Einfluss eines Druckunterschieds die Form füllt. Es gibt hauptsächlich zwei Arten:
--Vakuum-Saugguss: Der Anguss der Form wird in das geschmolzene Metall eingeführt, dann wird ein Vakuum erzeugt, wobei der Unterdruck genutzt wird, um das geschmolzene Metall nach oben und in die Form zu drücken.
--Vakuum-Druckguss: Hochdruckeinspritzung wird unter Vakuum durchgeführt und eignet sich zur Herstellung hochpräziser Gussteile.
2. Kernprozessablauf
--Vorbereitung zum Versiegeln: Die Einbettmasse wird in eine versiegelte Kammer gelegt und der Angusskanal in geschmolzenes Metall getaucht.
--Vakuumbildung: Die Vakuumpumpe wird aktiviert, um die versiegelte Kammer auf einen Unterdruck von -66.500 Pa (-500 mmHg) zu bringen.
--Metallfüllung: Unter Unterdruck steigt das geschmolzene Metall entlang des Angusskanals auf und füllt den Formhohlraum.
--Erstarrung und Entformung: Nachdem der Guss erstarrt ist, wird das Vakuum aufgehoben und das verbleibende geschmolzene Metall kehrt in den Ofen zurück.
3. Technische Merkmale
--Direktes Sauggießen: Verwendet die CLA-Methode, bei der die Form nach dem Füllen umgedreht wird, um eine Schrumpfungsförderung zu erreichen
--Spezielles Sauggussverfahren: Verbessert die Schrumpfungszufuhr durch Druckdifferenzkontrolle zwischen der oberen und unteren Dichtungskammer
--Inertgasabschirmung: Die CLV-Methode eignet sich für Hochtemperaturlegierungen und verhindert die Oxidation von Metallen
4. Anwendungsvorteile
--Die Oberflächengüte des Gussteils kann Ra 1,6–6,3 μm erreichen
--Erhöht die Metallausnutzung um 30 % und verbessert so die Prozessausbeute
--Anwendbar auf spezielle Materialien wie Titanlegierungen und Hochtemperaturlegierungen
--Kein Bindemittel erforderlich, mit einer Abfallsandrückgewinnungsrate von über 95 %.
Unsere Produkte
Was ist Vakuumguss?
Vakuumgießen, auch als Silikongießen oder Polyurethangießen bekannt, ist ein Verfahren, bei dem ein Mastermuster mithilfe einer Silikonform repliziert wird, die unter Vakuum mit einem Material wie Polyurethanharz gefüllt ist.
Dies trägt zur Beseitigung von Luftblasen bei und gewährleistet die Genauigkeit, Gleichmäßigkeit und Komplexität der Teile.
Es eignet sich ideal für die Kleinserienproduktion und das Rapid Prototyping und ermöglicht die Herstellung von Teilen mit Oberflächenbeschaffenheiten und mechanischen Eigenschaften, die denen beim Spritzgießen ähneln.
Branchen wie die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Konsumgüterindustrie profitieren von den auf diese Weise hergestellten hochwertigen, maßgeschneiderten Produkten.
Aufgrund der geringeren Werkzeugkosten und der schnelleren Durchlaufzeiten ist das Vakuumgießen eine kostengünstige Option für Unternehmen, die ohne erhebliche Kapitalinvestitionen Innovationen anstreben.
Vakuumgussmaterialien
Entdecken Sie hochwertige Vakuumgussmaterialien, die den spezifischen Anforderungen und Leistungsanforderungen Ihres Projekts gerecht werden.
| Material | Beschreibung | Aussehen | Untertypen |
|---|---|---|---|
| Weich-gummiartig | Vakuumguss ist eine hervorragende Methode zur Herstellung von Gummiteilen und Prototypen. Die weichen, gummiartigen Materialien eignen sich gut für Teile, die flexibel und stabil sein müssen und sowohl in Industrieprodukten als auch in Alltagsgegenständen zum Einsatz kommen. | Farblos Transparent, Gelb Transparent | T0387,8400 |
| PA-ähnlich | PX223 ist ein nylonähnliches Material, das in Silikonformen verwendet wird, um starke, flexible Teile herzustellen, die viel aushalten können. | Schwarz, Gelbbraun | PX223 |
| ABS-ähnlich | Mit Vakuumguss lassen sich robuste, ABS-ähnliche Teile herstellen, die stoßfest und gut isolierend sind. Diese Teile werden häufig für Elektronikgehäuse, Autoteile und mehr verwendet. | Beige, Schwarz, Milchweiß | Hei-Cast 8150, PZ858, 6160, P+600 |
| PP-ähnlich | UP 5690 hat ähnliche Eigenschaften wie echte PP- und HDPE-Materialien. Es ist leicht zu verarbeiten, stoßfest und flexibel. Es eignet sich hervorragend für die Herstellung von Stoßfängern, Gerätekästen, Abdeckungen und vibrationsdämpfenden Werkzeugen. | Weiß, Schwarz | UP 5690 |
| PMMA-ähnlich | Urethanguss eignet sich gut zur Herstellung transparenter Teile. PX-5210 ist zwar nicht so klar wie echtes PMMA, weist aber eine gute Transparenz auf, lässt sich leicht polieren, vergilbt nicht und ist UV-beständig. Dies macht es zu einer soliden Wahl für viele Anwendungen, bei denen transparente Teile benötigt werden. | Transparent | PX 5210 |
| PC-ähnlich | PX520 wird in Silikonformen verwendet, um Prototypteile und Modelle herzustellen, die eine ähnliche Festigkeit und Zähigkeit wie echtes PC-Material (Polycarbonat) aufweisen. | Weiß, Klar | PX520 |
Oberflächenbehandlung von Polyurethangussteilen
Unsere Oberflächenbehandlungen für Polyurethan-Gussteile sorgen für eine glatte, makellose Oberfläche, die Haltbarkeit mit Ästhetik verbindet.
| Verfügbare Ausführungen | Beschreibung |
|---|---|
| Matt/Silber | Die Teile haben eine glatte, satinierte Oberfläche, da das Mastermuster perlgestrahlt wurde, um eine matte Textur zu erhalten. Klare oder durchsichtige Teile wirken mit dieser Oberfläche mattiert. Matte Oberflächen eignen sich hervorragend für Bereiche, die häufig berührt werden, da sie Fingerabdrücke besser verbergen. |
| Seidenmatt | Seidenmatt-Oberflächen glänzen leicht, aber nicht zu stark. Sie liegen zwischen glänzend (Hochglanz) und matt (Matt) und verleihen der Oberfläche ein glattes Aussehen, das leicht zu reinigen ist. |
| Hochglanz | Für eine glänzende Oberfläche mit viel Glanz muss das Mastermuster vor der Herstellung der Form poliert werden. Diese Oberfläche hat ein glänzendes Aussehen und lässt klare Teile besonders klar erscheinen. Hochglanz eignet sich hervorragend für Modelle, die eine glatte, saubere Oberfläche benötigen, oder für Linsen. |
| Strukturiert | Vor der Herstellung der Form wird dem Urmuster mithilfe von Farbe und manuellen Methoden eine Textur hinzugefügt. Texturierung ist für stark beanspruchte Bereiche wie Griffe hilfreich, da die Unebenheiten und Rillen die Griffigkeit verbessern und Fingerabdrücke oder Kratzer reduzieren. |
| Brauch | Bei der Anpassung können auch zusätzliche Dienste wie das Hinzufügen von Oberflächen, Lackieren usw. bereitgestellt werden. |
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