Schneller Blechprototyping-Service

Rapid Sheet Metal Prototyping-Technologie und -Prozess

1. Matrizenlose Mehrpunkt-Umformtechnologie

Diese Technologie basiert auf dem Konzept der diskreten Werkzeugkonstruktion und ermöglicht die dreidimensionale Formung gekrümmter Blechoberflächen mithilfe computergesteuerter, verstellbarer Einheiten. Sie ermöglicht die Herstellung komplexer Formen ohne herkömmliche Werkzeugsätze und eignet sich besonders für die kundenspezifische Kleinserienproduktion.

2. SolidWorks Blechkonstruktionsprozess

--Basisflanschmethode: Skizzieren Sie direkt und legen Sie die Blechdicke fest, um ein grundlegendes Blechteil zu erstellen. Geeignet für die Gestaltung regelmäßiger Formen.

--Konvertierungsmethode für Volumenkörper: Verwenden Sie die Funktion „In Blech konvertieren“, um aus einem extrudierten Volumenkörper eine gebogene Struktur zu erzeugen. Geeignet für Situationen, in denen bereits ein 3D-Modell verfügbar ist.

3. Vergleich der Blechumformverfahren

--Traditionelles Stanzen: Basiert auf der Koordination von Ober- und Unterstempeln. Geeignet für die Großserienproduktion, jedoch mit hohen Stempelkosten.

--Elektromagnetisch unterstütztes Ziehen: Durch die Kombination elektromagnetischer Kraft mit Mehrpunkt-Umformtechnologie kann die Rückfederung reduziert und die Umformgenauigkeit verbessert werden.

4. Wichtige Schritte beim Prototyping

--Anforderungsanalyse: Identifizieren Sie funktionale, materielle und Kostenbeschränkungen und priorisieren Sie Prozesse, die eine schnelle Iteration ermöglichen.

--3D-Modellüberprüfung: Verwenden Sie Software wie SolidWorks, um Biegen und Entfalten zu simulieren und so Produktionskonflikte zu vermeiden.

--Rapid Prototyping: Erstellen Sie funktionale Prototypen mithilfe von CNC oder 3D-Druck, um die Machbarkeit der Montage zu testen.

5. Industrielle Anwendungen

--Gehäuse für Industrieanlagen: Durch den Einsatz der Technologie der Formgebung ohne Matrizen werden die Entwicklungszyklen auf 3 Tage verkürzt und die Kosten um 40 % gesenkt.

--Blechteile für elektronische Geräte: Schnelle Bereitstellung von Prototypen durch SolidWorks-Design und Laserschneiden.

Rapid Prototyping-Teile

Rapid-Prototyping-Prozess:

Erleben Sie mit unserem vereinfachten Prozess einen effizienten Weg vom Entwurf zum Prototyp und erhalten Sie schnell und präzise hochwertige Teile.

Unsere Rapid Prototyping-Technologie

Unser Rapid Prototyping integriert fortschrittliche Fertigungstechnologien, um Designs schnell und effizient in hochwertige Prototypen umzusetzen. Durch den Einsatz modernster Ausrüstung und vielfältiger Prozesse gewährleisten wir Präzision, Materialvielfalt und schnelle Durchlaufzeiten.

Wichtige Technologien, die wir verwenden:

--CNC-Bearbeitung – Hochpräzises Fräsen und Drehen für Metall- und Kunststoffprototypen.

--3D-Druck – SLA, SLS, MJF und SLM für schnelle, detaillierte Teile.

--Vakuumguss – Ideal für Kunststoffprototypen in Kleinserien mit Spritzgussqualität.

--Blechbearbeitung – Schnelle Herstellung von Metallgehäusen und Strukturteilen.

--Unsere Einrichtungen verfügen über industrielle 3D-Drucker, mehrachsige CNC-Maschinen und fortschrittliche Formsysteme, die außergewöhnliche Genauigkeit und Wiederholbarkeit gewährleisten.

Wählen Sie unsere Rapid Prototyping Services

1. Technologietyp und Anwendungen

--SLA (Stereolithographie)

Geeignet für hochpräzise Prototypen mit hoher Oberflächengüte, wie z. B. medizinische Modelle oder komplexe Strukturteile, mit einer Genauigkeit von ±0,05 mm.

--SLS (Selektives Lasersintern)

Geeignet für funktionale Prototypen und Kleinserienproduktion. Hergestellt aus Nylon oder Metallpulver, bietet es eine mechanische Festigkeit ähnlich der beim Spritzguss.

--FDM (Fused Deposition Modeling)

Kostengünstig, geeignet für die schnelle Überprüfung von Designkonzepten, jedoch mit geringerer Genauigkeit und Festigkeit (±0,5 mm).

2. Wichtige Überlegungen

--Präzisionsanforderung: SLA und SLS eignen sich für Präzision im Mikrometerbereich, während FDM für geringere Präzisionsanforderungen geeignet ist.

--Materialeigenschaften: Das Nylonmaterial von SLS eignet sich für mechanische Tests, während SLA-Harz für die visuelle Überprüfung geeignet ist.

– Kosten und Geschwindigkeit: FDM bietet die niedrigsten Kosten, während SLA und SLS für hochwertige Prototypen geeignet sind.