Verarbeitung von diversem Basiszubehör für medizinische Geräte Medizinisches Zubehör für feste Basis

Welches Basiszubehör für medizinische Geräte verarbeiten wir?

1. Monitor-/Geräteständerbasen

Medizinische Monitorfüße: Robuste Tragarme für die Wandmontage oder die All-in-One-Installation. Geeignet für den Einsatz in Operationssälen, Intensivstationen und anderen Umgebungen. Einige Modelle haben eine Tragfähigkeit von über 50 kg.

Infusionsständer-Basen: Mit Rädern sind sie höhenverstellbar und dienen zum Aufhängen von Infusionsflaschen oder Überwachungsgeräten.

Schattenlose Operationsleuchtenbasen: Hochpräzises Dimmsystem, unterstützt mehrere Lampenköpfe und erfordert ein Kippschutzdesign.

2. Operationstisch/Kabelbasen

Hydraulische Operationstischgestelle: Sie verfügen über hochfeste Stützbeine und einen Verriegelungsmechanismus. Das Anheben und Absenken des Tisches erfolgt hydraulisch. Einige Modelle sind für eine einfache Mobilität mit Rollen ausgestattet.

Elektrische Operationstischbasen: Integrierter Motor, Ölpumpe und Bremssystem, unterstützen mehrere Winkel und müssen den medizinischen Isolierungsstandards entsprechen.

3. Stützpunkte für Zusatzgeräte

Untergestelle für Bürostühle/Arztstühle: Hergestellt aus PP-Fünfstern-Untergestell oder Metall, geeignet für Zahnarztstühle, Infusionsstühle usw., einige Größen sind anpassbar (250–300 mm).

Hängende Sockel: Dienen zum Aufhängen von Geräten wie Anästhesiegeräten und Beatmungsgeräten. Muss den Kippschutztest bestehen und eine Tragfähigkeit von 50–200 kg aufweisen.

4. Bildgebungsgerätebasen

CT-Scanner-Bettgestelle: Enthalten vertikale/horizontale Bewegungssteuerungssysteme und müssen mit dem Hochspannungsgenerator zusammenarbeiten, um die Positionierungsgenauigkeit zu gewährleisten.

Monitorsockel: Tragbares Design, oft mit Blechmontage, einige mit integrierten Stromanschlüssen.

Auswahlempfehlungen:

Tragfähigkeit: Wählen Sie eine Basis basierend auf dem Gewicht der Ausrüstung. Beispielsweise benötigt ein chirurgischer Anhänger eine Tragfähigkeit von 100 kg oder mehr.

Materialanforderungen: Für Operationssäle werden Edelstahl oder antimikrobielle Beschichtungen bevorzugt. Für Patientenzimmer stehen leichte Aluminiumlegierungen zur Verfügung.

Sicherheitszertifizierungen: Elektrische Sockel müssen den medizinischen Isolierungsstandards entsprechen (z. B. IEC 6001). 60601)

Produktmerkmale

CNC-Werkstatt

CNC-Werkstatt

CNC-Werkstatt

CNC-Werkstatt

CNC-Werkstatt

CNC-Werkstatt

CNC-Frästeile 

Erkunden Sie unsere Galerie mit CNC-Frästeilen und sehen Sie sich präzisionsgefertigte Komponenten an, die mit hoher Genauigkeit und Qualität hergestellt wurden.

Toleranzen für CNC-Fräsen

Kernmerkmale der Fräsverarbeitung

1. Mehrkantenschneiden und Effizienz

- Fräser haben mehrere Schneidkanten (z. B. Schaftfräser mit 4–6 Kanten), die gleichzeitig am Schneiden beteiligt sein können, wodurch die Last geteilt und die Effizienz verbessert wird (30–50 % höher als bei einschneidigen Werkzeugen).

- Geeignet für große Vorschubgeschwindigkeiten oder Bearbeitungen mit hoher Schnittgeschwindigkeit, wie z. B. Planfräsen mit einer Schnitttiefe von bis zu 5–10 mm.

2. Intermittierendes Schneiden und Stoßvibration

- Die Schneidzähne greifen periodisch in das Werkstück ein und lösen sich wieder, was zu Schwankungen der Schnittkraft führt. Um die Präzision zu gewährleisten, sind Maschinen mit guter Steifigkeit (z. B. Hochleistungsfräsmaschinen) erforderlich.

-- Intermittierendes Schneiden erleichtert die Werkzeugkühlung und verlängert die Werkzeuglebensdauer, es müssen jedoch langlebige Werkzeugmaterialien (z. B. Hartmetall) verwendet werden.

3. Prozessflexibilität – Durch den Werkzeugwechsel (z. B. Planfräser, T-Nutenfräser) können komplexe Merkmale wie flache Oberflächen, Nuten, Zahnräder und gekrümmte Oberflächen bearbeitet werden.

– Unterstützt mehrachsige Verknüpfung (z. B. Fünf-Achsen-Fräsen), um die Bearbeitung dreidimensionaler komplexer Profile (z. B. Formhohlräume) zu erreichen. 4. Steuerbare Oberflächenqualität – Durch Anpassen der Schnittparameter (z. B. Vorschubgeschwindigkeit, Geschwindigkeit) kann die Oberflächenrauheit (Ra 0,8–12,5 μm) gesteuert werden.

-- Die sekundären Schneidkanten der Schaftfräser können Oberflächen mit einer Rauheit von bis zu Ra 0,4 μm polieren. Umfang der Fräsbearbeitung

1. Grundlegende Bearbeitung – Flache/Stufenflächen: Planfräser (Schaftfräser) bearbeiten große flache Flächen, Dreikantfräser bearbeiten Stufen.

- Nuten/Passfedern: Schaftfräser fräsen gerade Nuten, Passfedernutfräser bearbeiten Passfedernuten (Genauigkeit IT8-IT9).2. Komplexe Feature-Verarbeitung

-- Zahnräder/Gewinde: Modular geformte Schaftfräser verarbeiten Zahnräder, Gewindefräser verarbeiten Gewinde.

-- Hohlräume/Formen: Kugelfräser bearbeiten dreidimensionale Rundungen (zB Spritzgussformen).

2. Sonderverarbeitung

-- Schneiden/Indexieren: Sägeblätter fräsen Werkstücke, Teilköpfe erzielen gleichmäßig verteilte Löcher/Zähne.

-- Nuten in Sonderform: Schwalbenschwanzfräser und T-Nutenfräser bearbeiten spezielle Verbindungsstrukturen. Typische Anwendungsszenarien

- Automobilherstellung: Fräsen von flachen Oberflächen von Motorblöcken, Bearbeiten von Getriebegehäuseschalen.

-- Luft- und Raumfahrt: Rumpfrahmen, Strukturkomponenten von Fahrwerken.

-- Elektronik: Montageschlitze für Leiterplatten, Anordnungen von Kühlrippen.

Vergleich mit anderen

ProzesseDrehen:

Geeignet für rotierende Teile (z. B. Wellen), Fräsen ist besser für polyedrische/komplexe Profile.

Bohren:

Das Fräsen kann einige Bohrvorgänge (z. B. Löcher mit großem Durchmesser) ersetzen, jedoch mit höherer Präzision.