Schnelle Vakuumguss-Prototyping-Dienste

Technologie und Verfahren zur Herstellung von Prototypen im Vakuumguss

1. Technische Grundlagen und Kernvorteile

--Vakuum-Druckguss: Die Form wird auf 300 °C vorgeheizt und anschließend in eine raumnahe Umgebung evakuiert. Geschmolzenes Metall wird mit einer hohen Geschwindigkeit von 3 m/s eingespritzt. Unter Druck stehende und kristallisierte Gussteile mit hoher Dichte entstehen. Ultradünne Teile mit einer Dicke von nur 1,5 mm können hergestellt werden.

--V-Verfahren: Der Sandkasten wird mit einer Kunststofffolie versiegelt und mit einem Vakuum (mit einem Druckunterschied von 300–400 mmHg) verdichtet, um den trockenen Sand zu verdichten. Die Oberflächengüte des Gussteils erreicht Ra 1,6 μm, und die Wiederverwendungsrate des Altsandes liegt bei 95 %.

2. Typischer Prozessablauf

--Formvorbereitung: Herstellung einer Silikon- oder Metallform (Vakuumguss erfordert Vorwärmen auf 300 °C)

--Vakuumbehandlung: Vakuum zur Beseitigung von Blasen (beim Gießen mit der V-Methode muss das Vakuum aufrechterhalten werden, bis der Guss fest wird)

--Materialinjektion: Hochgeschwindigkeitseinspritzung von geschmolzenem Metall (Druckguss) oder Vakuumharzguss (PUR-Material)

--Nachbearbeitung: Entformen, Reinigen und Polieren (beim Gipsguss ist ein Strahlen zum Entfernen der Form erforderlich)

3. Material- und Geräteauswahl

--Metallische Materialien: Aluminiumlegierung (für Luftfahrtnieten), Kupferlegierung (für Präzisionsteile)

--Nichtmetallische Materialien: Zweikomponenten-Polyurethan (PUR), einstellbare Härte (von ABS bis TPE)

--Schlüsselausrüstung: Vakuumkammer (1.800-3.000 RMB), Mittelfrequenz-Elektroofen (12,5 Tonnen Kapazität)

4. Industrielle Anwendungen

--Automobil: Luftfiltergehäuse, Lampenschirme usw. mit geringeren Stückkosten als Spritzgussformen

--Unterhaltungselektronik: Handygehäuse, Tastaturen usw., Kleinserien (weniger als 50 Stück), mit einem Produktionszyklus von 1-4 Tagen

--Kostenvergleich: Vakuumgussformen sind günstiger, die Stückkosten sind jedoch höher als beim Sandguss.

Rapid Prototyping-Teile

Rapid-Prototyping-Prozess:

Erleben Sie mit unserem vereinfachten Prozess einen effizienten Weg vom Entwurf zum Prototyp und erhalten Sie schnell und präzise hochwertige Teile.

Unsere Rapid Prototyping-Technologie

Unser Rapid Prototyping integriert fortschrittliche Fertigungstechnologien, um Designs schnell und effizient in hochwertige Prototypen umzusetzen. Durch den Einsatz modernster Ausrüstung und vielfältiger Prozesse gewährleisten wir Präzision, Materialvielfalt und schnelle Durchlaufzeiten.

Wichtige Technologien, die wir verwenden:

--CNC-Bearbeitung – Hochpräzises Fräsen und Drehen für Metall- und Kunststoffprototypen.

--3D-Druck – SLA, SLS, MJF und SLM für schnelle, detaillierte Teile.

--Vakuumguss – Ideal für Kunststoffprototypen in Kleinserien mit Spritzgussqualität.

--Blechbearbeitung – Schnelle Herstellung von Metallgehäusen und Strukturteilen.

--Unsere Einrichtungen verfügen über industrielle 3D-Drucker, mehrachsige CNC-Maschinen und fortschrittliche Formsysteme, die außergewöhnliche Genauigkeit und Wiederholbarkeit gewährleisten.

Wählen Sie unsere Rapid Prototyping Services

1. Technologietyp und Anwendungen

--SLA (Stereolithographie)

Geeignet für hochpräzise Prototypen mit hoher Oberflächengüte, wie z. B. medizinische Modelle oder komplexe Strukturteile, mit einer Genauigkeit von ±0,05 mm.

--SLS (Selektives Lasersintern)

Geeignet für funktionale Prototypen und Kleinserienproduktion. Hergestellt aus Nylon oder Metallpulver, bietet es eine mechanische Festigkeit ähnlich der beim Spritzguss.

--FDM (Fused Deposition Modeling)

Kostengünstig, geeignet für die schnelle Überprüfung von Designkonzepten, jedoch mit geringerer Genauigkeit und Festigkeit (±0,5 mm).

2. Wichtige Überlegungen

--Präzisionsanforderung: SLA und SLS eignen sich für Präzision im Mikrometerbereich, während FDM für geringere Präzisionsanforderungen geeignet ist.

--Materialeigenschaften: Das Nylonmaterial von SLS eignet sich für mechanische Tests, während SLA-Harz für die visuelle Überprüfung geeignet ist.

– Kosten und Geschwindigkeit: FDM bietet die niedrigsten Kosten, während SLA und SLS für hochwertige Prototypen geeignet sind.