Medizinische Lichthärtungsgeräte für die Verarbeitung von zahnmedizinischem Metallzubehör

Detaillierte technische Spezifikationen für die Verarbeitung von Metallkomponenten in Dentalgeräten:

1. Eigenschaften und Auswahl des Kernmaterials:

-- Titanlegierung (Ti-6Al-4V): Hervorragende Biokompatibilität (entspricht der Norm ISO 10993-5) und mechanische Eigenschaften, mit einer Dichte von nur 40 % im Vergleich zu Eisen, Zugfestigkeit ≥ 900 MPa, geeignet für langfristige Implantatkomponenten wie Implantate und Abutments.

- Kobalt-Chrom-Legierung: Härte von HV 400–500, hergestellt im Vakuumguss- und CNC-Finishing-Verfahren für Zahnprothesengerüste, mit überlegener Verformungsbeständigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Nickel-Chrom-Legierungen.

-- Edelmetalllegierung: Goldgehalt ≥ 75 % in Au-Pt-Pd-Legierung, die für hochpräzise Kronen verwendet wird und eine ausgezeichnete Duktilität bietet, jedoch zu höheren Kosten.

2. Wichtige Verarbeitungstechnologien:

-- Präzisions-CNC-Bearbeitung: Fünfachsige Bearbeitungszentren mit einer Genauigkeit von ±0,02 mm, die für die Gewindebearbeitung von Implantaten aus Titanlegierungen (Toleranz ±0,01 mm) verwendet werden.

-- 3D-Drucktechnologie: SLM-Verfahren zur Herstellung poröser Strukturen aus Titanlegierungen (Porosität 60–80 %), geeignet für personalisierte Implantate, mit einer Schichtdicke von 20–30 μm.

-- Oberflächenbehandlung: Mit Sandstrahlen und Säureätzen behandelte Titanlegierung (SLA-Verfahren), mit einer Rauheit für die Knochenintegrationsoberfläche von Ra 0,8–1,6 μm.

3. Typische Anwendungsfälle:

-- Digitale Implantate: Hergestellt mit SLM-Technologie, mit einer innen porösen Struktur, die die Knochenintegrationsrate verbessert, klinische Erfolgsrate von 98,7 %.

- Kobalt-Chrom-Gerüste: Nach der CNC-Bearbeitung wurde eine Bissflächenpräzision der Klasse IT6 erreicht, was die Lebensdauer um 30 % verlängert.

- Kieferorthopädische Brackets: 3D-gedruckte Brackets aus Titanlegierung, die ein individuelles Design ermöglichen und die Behandlungsdauer um 20 % verkürzen.

4. Branchenentwicklungstrends:

– Additive Fertigung: Die Anwendung des 3D-Drucks in der kraniofazialen Rekonstruktion und bei komplexen Strukturen wie Implantaten nimmt weiter zu.

– KI-gestütztes Design: Kombination künstlicher Intelligenz zur Optimierung der mechanischen Eigenschaften und Biokompatibilität von Dentalmetallkomponenten.

-- Materialinnovation: Neue Biomaterialien auf Titanbasis verbessern die Leistung durch additive Fertigungsprozesse, um anspruchsvollen klinischen Szenarien gerecht zu werden.

Produktmerkmale

CNC-Werkstatt

CNC-Werkstatt

CNC-Werkstatt

CNC-Werkstatt

CNC-Werkstatt

CNC-Werkstatt

CNC-Frästeile 

Erkunden Sie unsere Galerie mit CNC-Frästeilen und sehen Sie sich präzisionsgefertigte Komponenten an, die mit hoher Genauigkeit und Qualität hergestellt wurden.

Toleranzen für CNC-Fräsen

Kernmerkmale der Fräsverarbeitung

1. Mehrkantenschneiden und Effizienz

- Fräser haben mehrere Schneidkanten (z. B. Schaftfräser mit 4–6 Kanten), die gleichzeitig am Schneiden beteiligt sein können, wodurch die Last geteilt und die Effizienz verbessert wird (30–50 % höher als bei einschneidigen Werkzeugen).

- Geeignet für große Vorschubgeschwindigkeiten oder Bearbeitungen mit hoher Schnittgeschwindigkeit, wie z. B. Planfräsen mit einer Schnitttiefe von bis zu 5–10 mm.

2. Intermittierendes Schneiden und Stoßvibration

- Die Schneidzähne greifen periodisch in das Werkstück ein und lösen sich wieder, was zu Schwankungen der Schnittkraft führt. Um die Präzision zu gewährleisten, sind Maschinen mit guter Steifigkeit (z. B. Hochleistungsfräsmaschinen) erforderlich.

-- Intermittierendes Schneiden erleichtert die Werkzeugkühlung und verlängert die Werkzeuglebensdauer, es müssen jedoch langlebige Werkzeugmaterialien (z. B. Hartmetall) verwendet werden.

3. Prozessflexibilität – Durch den Werkzeugwechsel (z. B. Planfräser, T-Nutenfräser) können komplexe Merkmale wie flache Oberflächen, Nuten, Zahnräder und gekrümmte Oberflächen bearbeitet werden.

– Unterstützt mehrachsige Verknüpfung (z. B. Fünf-Achsen-Fräsen), um die Bearbeitung dreidimensionaler komplexer Profile (z. B. Formhohlräume) zu erreichen. 4. Steuerbare Oberflächenqualität – Durch Anpassen der Schnittparameter (z. B. Vorschubgeschwindigkeit, Geschwindigkeit) kann die Oberflächenrauheit (Ra 0,8–12,5 μm) gesteuert werden.

-- Die sekundären Schneidkanten der Schaftfräser können Oberflächen mit einer Rauheit von bis zu Ra 0,4 μm polieren. Umfang der Fräsbearbeitung

1. Grundlegende Bearbeitung – Flache/Stufenflächen: Planfräser (Schaftfräser) bearbeiten große flache Flächen, Dreikantfräser bearbeiten Stufen.

- Nuten/Passfedern: Schaftfräser fräsen gerade Nuten, Passfedernutfräser bearbeiten Passfedernuten (Genauigkeit IT8-IT9).2. Komplexe Feature-Verarbeitung

-- Zahnräder/Gewinde: Modular geformte Schaftfräser verarbeiten Zahnräder, Gewindefräser verarbeiten Gewinde.

-- Hohlräume/Formen: Kugelfräser bearbeiten dreidimensionale Rundungen (zB Spritzgussformen).

2. Sonderverarbeitung

-- Schneiden/Indexieren: Sägeblätter fräsen Werkstücke, Teilköpfe erzielen gleichmäßig verteilte Löcher/Zähne.

-- Nuten in Sonderform: Schwalbenschwanzfräser und T-Nutenfräser bearbeiten spezielle Verbindungsstrukturen. Typische Anwendungsszenarien

- Automobilherstellung: Fräsen von flachen Oberflächen von Motorblöcken, Bearbeiten von Getriebegehäuseschalen.

-- Luft- und Raumfahrt: Rumpfrahmen, Strukturkomponenten von Fahrwerken.

-- Elektronik: Montageschlitze für Leiterplatten, Anordnungen von Kühlrippen.

Vergleich mit anderen

ProzesseDrehen:

Geeignet für rotierende Teile (z. B. Wellen), Fräsen ist besser für polyedrische/komplexe Profile.

Bohren:

Das Fräsen kann einige Bohrvorgänge (z. B. Löcher mit großem Durchmesser) ersetzen, jedoch mit höherer Präzision.