CNC-Fräsen mit festen Halterungen und Vorrichtungen

Technologie und Anwendung von festen Stützvorrichtungen und Vorrichtungen beim CNC-Fräsen:

1. Kernfunktionen und Kategorien

--Positionierung: Stellt sicher, dass die Werkstücke ordnungsgemäß auf der Werkzeugmaschine befestigt sind, um die Anforderungen an die Oberflächengenauigkeit zu erfüllen.

-Klemmung: Sorgt durch mechanische/pneumatische Mittel für eine stabile Klemmkraft, um Bearbeitungsvibrationen zu verhindern.

Haupttypen:

-Allzweckvorrichtungen (z. B. Schraubstöcke, Klemmen)

-Spezialvorrichtungen (für bestimmte Teile konzipiert)

-Modulare Vorrichtungen (schnell umkonfigurierbar)

-Pneumatische Vorrichtungen (schnelles Spannen/Lösen)

2. Typische Anwendungsszenarien

-Schwerlastbearbeitung: Verwenden Sie seitliche Vorrichtungen wie Krötenklemmen, um ein Verziehen des Werkstücks zu verhindern.

-Mehrstationenbearbeitung: Verwenden Sie OK-Vorrichtungen für die schnelle Positionierung von Chargenteilen.

-Präzisionsbearbeitung: Nullpunktpositionierungssysteme gewährleisten eine Wiederholgenauigkeit von ±0,003 mm.

3. Technische Parameter und Auswahl

—Klemmkraft: Pneumatische Klemmen bieten typischerweise eine Klemmkraft von 500–2000 N

—Präzisionsanforderungen: Hochpräzise Klemmen müssen eine Positioniergenauigkeit von ±0,01 mm einhalten.

Produktmerkmale

CNC-Werkstatt

CNC-Werkstatt

CNC-Werkstatt

CNC-Werkstatt

CNC-Werkstatt

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CNC-Frästeile 

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Toleranzen für CNC-Fräsen

Kernmerkmale der Fräsverarbeitung

1. Mehrkantenschneiden und Effizienz

- Fräser haben mehrere Schneidkanten (z. B. Schaftfräser mit 4–6 Kanten), die gleichzeitig am Schneiden beteiligt sein können, wodurch die Last geteilt und die Effizienz verbessert wird (30–50 % höher als bei einschneidigen Werkzeugen).

- Geeignet für große Vorschubgeschwindigkeiten oder Bearbeitungen mit hoher Schnittgeschwindigkeit, wie z. B. Planfräsen mit einer Schnitttiefe von bis zu 5–10 mm.

2. Intermittierendes Schneiden und Stoßvibration

- Die Schneidzähne greifen periodisch in das Werkstück ein und lösen sich wieder, was zu Schwankungen der Schnittkraft führt. Um die Präzision zu gewährleisten, sind Maschinen mit guter Steifigkeit (z. B. Hochleistungsfräsmaschinen) erforderlich.

-- Intermittierendes Schneiden erleichtert die Werkzeugkühlung und verlängert die Werkzeuglebensdauer, es müssen jedoch langlebige Werkzeugmaterialien (z. B. Hartmetall) verwendet werden.

3. Prozessflexibilität – Durch den Werkzeugwechsel (z. B. Planfräser, T-Nutenfräser) können komplexe Merkmale wie flache Oberflächen, Nuten, Zahnräder und gekrümmte Oberflächen bearbeitet werden.

– Unterstützt mehrachsige Verknüpfung (z. B. Fünf-Achsen-Fräsen), um die Bearbeitung dreidimensionaler komplexer Profile (z. B. Formhohlräume) zu erreichen. 4. Steuerbare Oberflächenqualität – Durch Anpassen der Schnittparameter (z. B. Vorschubgeschwindigkeit, Geschwindigkeit) kann die Oberflächenrauheit (Ra 0,8–12,5 μm) gesteuert werden.

-- Die sekundären Schneidkanten der Schaftfräser können Oberflächen mit einer Rauheit von bis zu Ra 0,4 μm polieren. Umfang der Fräsbearbeitung

1. Grundlegende Bearbeitung – Flache/Stufenflächen: Planfräser (Schaftfräser) bearbeiten große flache Flächen, Dreikantfräser bearbeiten Stufen.

- Nuten/Passfedern: Schaftfräser fräsen gerade Nuten, Passfedernutfräser bearbeiten Passfedernuten (Genauigkeit IT8-IT9).2. Komplexe Feature-Verarbeitung

-- Zahnräder/Gewinde: Modular geformte Schaftfräser verarbeiten Zahnräder, Gewindefräser verarbeiten Gewinde.

-- Hohlräume/Formen: Kugelfräser bearbeiten dreidimensionale Rundungen (zB Spritzgussformen).

2. Sonderverarbeitung

-- Schneiden/Indexieren: Sägeblätter fräsen Werkstücke, Teilköpfe erzielen gleichmäßig verteilte Löcher/Zähne.

-- Nuten in Sonderform: Schwalbenschwanzfräser und T-Nutenfräser bearbeiten spezielle Verbindungsstrukturen. Typische Anwendungsszenarien

- Automobilherstellung: Fräsen von flachen Oberflächen von Motorblöcken, Bearbeiten von Getriebegehäuseschalen.

-- Luft- und Raumfahrt: Rumpfrahmen, Strukturkomponenten von Fahrwerken.

-- Elektronik: Montageschlitze für Leiterplatten, Anordnungen von Kühlrippen.

Vergleich mit anderen

ProzesseDrehen:

Geeignet für rotierende Teile (z. B. Wellen), Fräsen ist besser für polyedrische/komplexe Profile.

Bohren:

Das Fräsen kann einige Bohrvorgänge (z. B. Löcher mit großem Durchmesser) ersetzen, jedoch mit höherer Präzision.