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CS MFG-LÖSUNG
Telefon
+86 -13377733867
Vergleich von CNC-Bearbeitungsprozessen für Messing und Aluminiumlegierungen und wichtige technische Punkte:
1. Materialeigenschaften und Werkzeugauswahl
Messingbearbeitung:
--Verwenden Sie diamantbeschichtete Werkzeuge (empfohlene Schnittgeschwindigkeit Vc 200-400 m/min)
--Vorschub pro Zahn 0,05-0,15 mm/Zahn, Schnitttiefe 1-3 mm
-Auf die Spanabfuhr achten, eine Hochdruck-Kühlmittelanlage wird empfohlen.
Bearbeitung von Aluminiumlegierungen:
--Hartmetallwerkzeuge (empfohlene Schnittgeschwindigkeit Vc 300-800 m/min)
--Vorschub pro Zahn 0,1-0,3 mm/Zahn, Schnitttiefe 2-5 mm (Schruppen)
--Verwenden Sie eine gerade Vorderseite. Reduzieren Sie das Festkleben mit Eckenschneidern
2. Empfehlungen zur Verarbeitungsoptimierung
Messingbearbeitung:
--Verwenden Sie Trockenschnitt- oder Minimalschmiertechniken
--Kontrollieren Sie die Schnitttemperatur (empfohlen <200°C)
--Optimierung der Oberflächengüte: Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit von 150 m/min auf 200 m/min bei gleichzeitiger Reduzierung des Vorschubs auf 0,05 mm/min
Bearbeitung von Aluminiumlegierungen:
--Verwenden Sie wasserlösliches Kühlmittel, um thermische Verformungen zu vermeiden
--Werkzeugschärfe erhalten (empfohlen 50-100 Stück pro Schärfintervall)
--Kontrollieren Sie die Umgebungstemperatur auf 20 ± 1 °C, um thermische Verformungen zu minimieren
CNC-Werkstatt
CNC-Werkstatt
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CNC-Frästeile
Erkunden Sie unsere Galerie mit CNC-Frästeilen und sehen Sie sich präzisionsgefertigte Komponenten an, die mit hoher Genauigkeit und Qualität hergestellt wurden.
Toleranzen für CNC-Fräsen
3-Achsen | 4-Achsen | 5-Achsen | |
Maximale Teilegröße | 3000*1800*800 mm | 850*510*600 mm | 925*1050*600 mm |
Minimale Teilegröße | 5*5*5 mm | 5*5*5 mm | 5*5*5 mm |
Allgemeine Toleranzen | ± 0,05 mm | ± 0,02 mm | ± 0,01 mm |
Lieferzeit | Einfache Teile können bereits nach einem Tag geliefert werden. | Die meisten Projekte werden innerhalb von 3 Werktagen abgeschlossen. | Die meisten Projekte werden innerhalb von 3 Werktagen geliefert. |
Kernmerkmale der Fräsverarbeitung
1. Mehrkantenschneiden und Effizienz
- Fräser haben mehrere Schneidkanten (z. B. Schaftfräser mit 4–6 Kanten), die gleichzeitig am Schneiden beteiligt sein können, wodurch die Last geteilt und die Effizienz verbessert wird (30–50 % höher als bei einschneidigen Werkzeugen).
- Geeignet für große Vorschubgeschwindigkeiten oder Bearbeitungen mit hoher Schnittgeschwindigkeit, wie z. B. Planfräsen mit einer Schnitttiefe von bis zu 5–10 mm.
2. Intermittierendes Schneiden und Stoßvibration
- Die Schneidzähne greifen periodisch in das Werkstück ein und lösen sich wieder, was zu Schwankungen der Schnittkraft führt. Um die Präzision zu gewährleisten, sind Maschinen mit guter Steifigkeit (z. B. Hochleistungsfräsmaschinen) erforderlich.
-- Intermittierendes Schneiden erleichtert die Werkzeugkühlung und verlängert die Werkzeuglebensdauer, es müssen jedoch langlebige Werkzeugmaterialien (z. B. Hartmetall) verwendet werden.
3. Prozessflexibilität – Durch den Werkzeugwechsel (z. B. Planfräser, T-Nutenfräser) können komplexe Merkmale wie flache Oberflächen, Nuten, Zahnräder und gekrümmte Oberflächen bearbeitet werden.
– Unterstützt mehrachsige Verknüpfung (z. B. Fünf-Achsen-Fräsen), um die Bearbeitung dreidimensionaler komplexer Profile (z. B. Formhohlräume) zu erreichen. 4. Steuerbare Oberflächenqualität – Durch Anpassen der Schnittparameter (z. B. Vorschubgeschwindigkeit, Geschwindigkeit) kann die Oberflächenrauheit (Ra 0,8–12,5 μm) gesteuert werden.
-- Die sekundären Schneidkanten der Schaftfräser können Oberflächen mit einer Rauheit von bis zu Ra 0,4 μm polieren. Umfang der Fräsbearbeitung
1. Grundlegende Bearbeitung – Flache/Stufenflächen: Planfräser (Schaftfräser) bearbeiten große flache Flächen, Dreikantfräser bearbeiten Stufen.
- Nuten/Passfedern: Schaftfräser fräsen gerade Nuten, Passfedernutfräser bearbeiten Passfedernuten (Genauigkeit IT8-IT9).2. Komplexe Feature-Verarbeitung
-- Zahnräder/Gewinde: Modular geformte Schaftfräser verarbeiten Zahnräder, Gewindefräser verarbeiten Gewinde.
-- Hohlräume/Formen: Kugelfräser bearbeiten dreidimensionale Rundungen (zB Spritzgussformen).
2. Sonderverarbeitung
-- Schneiden/Indexieren: Sägeblätter fräsen Werkstücke, Teilköpfe erzielen gleichmäßig verteilte Löcher/Zähne.
-- Nuten in Sonderform: Schwalbenschwanzfräser und T-Nutenfräser bearbeiten spezielle Verbindungsstrukturen. Typische Anwendungsszenarien
- Automobilherstellung: Fräsen von flachen Oberflächen von Motorblöcken, Bearbeiten von Getriebegehäuseschalen.
-- Luft- und Raumfahrt: Rumpfrahmen, Strukturkomponenten von Fahrwerken.
-- Elektronik: Montageschlitze für Leiterplatten, Anordnungen von Kühlrippen.
Vergleich mit anderen
ProzesseDrehen:
Geeignet für rotierende Teile (z. B. Wellen), Fräsen ist besser für polyedrische/komplexe Profile.
Bohren:
Das Fräsen kann einige Bohrvorgänge (z. B. Löcher mit großem Durchmesser) ersetzen, jedoch mit höherer Präzision.
Teile mit höchster Komplexität werden mit 5-Achsen-CNC-Fräsen hergestellt, was die Bearbeitung aus mehreren Winkeln in einer einzigen Aufspannung ermöglicht. Dies verbessert Präzision, Maßgenauigkeit und Produktionszeit.
MehrVerarbeitung von Lithiumbatteriegehäusen, Fräsen von Autobatteriegehäusen, CNC-Bearbeitung von Teilen, kundenspezifische Metallfertigung, Präzisions-CNC-Bearbeitung von Aluminium Kundenspezifische CNC-Fräsdienste Erhalten Sie hochpräzise, individuell gefräste Teile für Rapid Prototyping und Produktion mit Durchlaufzeiten von nur einem Tag. Unser fortschrittliches CNC-Fräsen gewährleistet Genauigkeit (bis zu 0,008 mm), Konsistenz und Effizienz, um Ihre Projektanforderungen zu erfüllen.
MehrCNC-Fräsen ist ein Verfahren, bei dem ein rotierendes mehrschneidiges Werkzeug (Fräser) auf einer Fräsmaschine zur Werkstückbearbeitung eingesetzt wird. Die Hauptschneidbewegung erfolgt durch die Rotation des Werkzeugs. Je nachdem, ob die Hauptbewegungsgeschwindigkeit beim Fräsen gleich oder entgegengesetzt zur Werkstückvorschubrichtung ist, wird in Gleichlauf- und Aufwärtsfräsen unterschieden. Anwendungsbereich: Planfräsen, Stufenfräsen, Nutfräsen, Formflächenfräsen, Spiralnutfräsen, Verzahnungsfräsen und Schneiden.
MehrCNC-Bearbeitungszentren können eine Vielzahl von Prozessen zentral und automatisch ausführen, wodurch menschliche Fehler vermieden und die Zeit für das Spannen, Messen und Einstellen der Werkstücke sowie die Zeit für den Werkstückumschlag, den Transport und die Lagerung erheblich reduziert werden. Die Verarbeitungseffizienz und -genauigkeit werden erheblich verbessert.
MehrHohe Flexibilität bei der CNC-Bearbeitung. Es kann das Verarbeitungsprogramm entsprechend den Eigenschaften der Teile anpassen und auch an verschiedene Materialien angepasst werden. Die mechanische Verarbeitung kann durchgeführt werden, wenn das Material relativ hart, spröde, dickwandig usw. ist, und kann mehrere Prozesse gleichzeitig mit hoher Flexibilität verarbeiten.
MehrNeben den Eigenschaften herkömmlicher Fräsmaschinen bietet das CNC-Fräsen auch eine hohe Anpassungsfähigkeit und Flexibilität bei der Teilebearbeitung. Es können Teile mit besonders komplexen Konturformen oder schwer kontrollierbaren Abmessungen wie Formteile, Schalenteile usw. bearbeitet werden.
MehrUnser CNC-Fräsprozess ist in der Lage, 3,4,5 Achsen CNC-Drehzentren können runde/zylindrische Teile präzise, kostengünstig und flexibel herstellen CNC-bearbeitete Drehteile zeichnen sich durch hervorragende Wiederholbarkeit, Skalierbarkeit und Anwendungsvielfalt aus
MehrKundenspezifische Fräs- und Drehdienste für verschiedene Arten von medizinischen Klammern.
MehrBearbeitungstechnologie für Linsengehäuse medizinisch-optischer Instrumente Die Verarbeitungstechnologie für das Linsengehäuse medizinisch-optischer Instrumente muss Präzision, Biokompatibilität und Umweltverträglichkeit berücksichtigen. Die Kernprozesse und technischen Punkte sind wie folgt:
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