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CS MFG-LÖSUNG
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Technische Verarbeitungsbeschreibung von Metallteilen für medizinische Detektoren:
1. Kernmaterialien und Verarbeitungseigenschaften
--Titanlegierung (Ti-6Al-4V): Geeignet für hochpräzise Detektorstrukturkomponenten, mit ausgezeichneter Biokompatibilität (konform mit ISO 10993-5) und mechanischen Eigenschaften sowie einer Zugfestigkeit von ≥900 MPa.
--Edelstahl (304/316L): Wird für Detektorgehäuse und tragende Komponenten verwendet und erfordert eine präzise Blechbearbeitung (Toleranz ±0,05 mm) und Hochglanzpolieren (Ra ≤ 0,2 μm).
--Kobalt-Chrom-Legierung: Wird für Präzisionsübertragungskomponenten in Detektoren verwendet, hat eine Härte von HV 400–500 und erfordert Vakuumguss und CNC-Bearbeitung.
2. Wichtige Verarbeitungstechnologien
--CNC-Präzisionsbearbeitung: Ein Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum erreicht eine Genauigkeit von ±0,02 mm und wird zur Bearbeitung von Kerndetektorkomponenten (wie Sensorhalterungen) verwendet.
--3D-Druck: Die SLM-Technologie wird zur Herstellung komplexer Strukturteile (wie z. B. poröser Detektorhalterungen) mit einer Schichtdicke von 20–30 μm und einer Porosität von 60–80 % verwendet.
--Oberflächenbehandlung: Mit Sandstrahlen und Säureätzen behandelte Titanlegierung (SLA-Verfahren), mit einer Oberflächenrauheit von Ra 0,8–1,6 μm.
3. Typische Anwendungsfälle
--Detektorgehäuse: 304 Edelstahlblech, verzinkt, mit Schutzart IP65.
--Sensorhalterung: CNC-gefräst aus Titanlegierung, mit einer Passgenauigkeit von ≤5μm, was stabile Testdaten gewährleistet.
--Testblock: Standardblock aus SUS-Edelstahl (1,0–5,0 mm), wird zur Kalibrierung von Metalldetektoren verwendet.
4. Qualitätskontrollstandards
--Maßprüfung: Eine Koordinatenmessmaschine (KMG) überprüft kritische Maße, wie beispielsweise eine Gewindetiefentoleranz von ±0,01 mm.
--Biokompatibilität: Getestet auf Zytotoxizität (ISO 10993-5) und Sensibilisierung (ISO 10993-10).
--Zertifizierungsanforderungen: Die Produktionsumgebung muss dem Qualitätsmanagementsystem für Medizinprodukte ISO 13485:2016 entsprechen.
CNC-Werkstatt
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CNC-Frästeile
Erkunden Sie unsere Galerie mit CNC-Frästeilen und sehen Sie sich präzisionsgefertigte Komponenten an, die mit hoher Genauigkeit und Qualität hergestellt wurden.
Toleranzen für CNC-Fräsen
3-Achsen | 4-Achsen | 5-Achsen | |
Maximale Teilegröße | 3000*1800*800 mm | 850*510*600 mm | 925*1050*600 mm |
Minimale Teilegröße | 5*5*5 mm | 5*5*5 mm | 5*5*5 mm |
Allgemeine Toleranzen | ± 0,05 mm | ± 0,02 mm | ± 0,01 mm |
Lieferzeit | Einfache Teile können bereits nach einem Tag geliefert werden. | Die meisten Projekte werden innerhalb von 3 Werktagen abgeschlossen. | Die meisten Projekte werden innerhalb von 3 Werktagen geliefert. |
Kernmerkmale der Fräsverarbeitung
1. Mehrkantenschneiden und Effizienz
- Fräser haben mehrere Schneidkanten (z. B. Schaftfräser mit 4–6 Kanten), die gleichzeitig am Schneiden beteiligt sein können, wodurch die Last geteilt und die Effizienz verbessert wird (30–50 % höher als bei einschneidigen Werkzeugen).
- Geeignet für große Vorschubgeschwindigkeiten oder Bearbeitungen mit hoher Schnittgeschwindigkeit, wie z. B. Planfräsen mit einer Schnitttiefe von bis zu 5–10 mm.
2. Intermittierendes Schneiden und Stoßvibration
- Die Schneidzähne greifen periodisch in das Werkstück ein und lösen sich wieder, was zu Schwankungen der Schnittkraft führt. Um die Präzision zu gewährleisten, sind Maschinen mit guter Steifigkeit (z. B. Hochleistungsfräsmaschinen) erforderlich.
-- Intermittierendes Schneiden erleichtert die Werkzeugkühlung und verlängert die Werkzeuglebensdauer, es müssen jedoch langlebige Werkzeugmaterialien (z. B. Hartmetall) verwendet werden.
3. Prozessflexibilität – Durch den Werkzeugwechsel (z. B. Planfräser, T-Nutenfräser) können komplexe Merkmale wie flache Oberflächen, Nuten, Zahnräder und gekrümmte Oberflächen bearbeitet werden.
– Unterstützt mehrachsige Verknüpfung (z. B. Fünf-Achsen-Fräsen), um die Bearbeitung dreidimensionaler komplexer Profile (z. B. Formhohlräume) zu erreichen. 4. Steuerbare Oberflächenqualität – Durch Anpassen der Schnittparameter (z. B. Vorschubgeschwindigkeit, Geschwindigkeit) kann die Oberflächenrauheit (Ra 0,8–12,5 μm) gesteuert werden.
-- Die sekundären Schneidkanten der Schaftfräser können Oberflächen mit einer Rauheit von bis zu Ra 0,4 μm polieren. Umfang der Fräsbearbeitung
1. Grundlegende Bearbeitung – Flache/Stufenflächen: Planfräser (Schaftfräser) bearbeiten große flache Flächen, Dreikantfräser bearbeiten Stufen.
- Nuten/Passfedern: Schaftfräser fräsen gerade Nuten, Passfedernutfräser bearbeiten Passfedernuten (Genauigkeit IT8-IT9).2. Komplexe Feature-Verarbeitung
-- Zahnräder/Gewinde: Modular geformte Schaftfräser verarbeiten Zahnräder, Gewindefräser verarbeiten Gewinde.
-- Hohlräume/Formen: Kugelfräser bearbeiten dreidimensionale Rundungen (zB Spritzgussformen).
2. Sonderverarbeitung
-- Schneiden/Indexieren: Sägeblätter fräsen Werkstücke, Teilköpfe erzielen gleichmäßig verteilte Löcher/Zähne.
-- Nuten in Sonderform: Schwalbenschwanzfräser und T-Nutenfräser bearbeiten spezielle Verbindungsstrukturen. Typische Anwendungsszenarien
- Automobilherstellung: Fräsen von flachen Oberflächen von Motorblöcken, Bearbeiten von Getriebegehäuseschalen.
-- Luft- und Raumfahrt: Rumpfrahmen, Strukturkomponenten von Fahrwerken.
-- Elektronik: Montageschlitze für Leiterplatten, Anordnungen von Kühlrippen.
Vergleich mit anderen
ProzesseDrehen:
Geeignet für rotierende Teile (z. B. Wellen), Fräsen ist besser für polyedrische/komplexe Profile.
Bohren:
Das Fräsen kann einige Bohrvorgänge (z. B. Löcher mit großem Durchmesser) ersetzen, jedoch mit höherer Präzision.
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